Проводячи високотехнологічні рішення протягом понад 150 років, Weir розблокує ще більше потенціалу з трьома цілеспрямованими пакетами вартості у своїх наступних інтелектуальних рішеннях.
“Ми підтримуємо тісний зв’язок з нашими клієнтами, щоб переконатися, що наші рішення розвиваються з їхніми змінними потребами та забезпечують реальну цінність їхній діяльності”, – каже Марина Ескола, директор з управління цифровими рішеннями в Weir. “Цей підхід, орієнтований на клієнтів, також орієнтується на те, як ми цифрово покращуємо наше обладнання та системи-чітко відображені в пакетах, керованих цінностями, в межах наших наступних інтелектуальних рішень”.
Наступні пакети-розуміння, час роботи та виробництво-узгоджуються з мандрівкою, яку клієнти можуть взяти у партнерстві з WEIR, щоб використовувати дані в режимі реального часу у прийнятті обґрунтованих рішень, застосовуючи передові технології зондування та підвищення ефективності роботи.
“Три пакети підкреслюють фокус на кожному ключовому кроці цієї подорожі, що дозволяє замовнику постійно набувати більшої цінності від цієї інтелектуальної технології, коли вони просуваються на етапах впровадження”, – каже вона. “На основі – наш пакет Insight, який надає клієнту доступ до життєво важливої інформації про продуктивність та стан їх обладнання в режимі реального часу – через інформаційну панель на основі веб -інтерфейсу.”
Завдяки поглибленому технічному розумінню Вейра з усього його обладнання, що підтримується великими даними про історичні тенденції та параметри, він також включає ключові показники ефективності та алгоритми як частину цієї програми для надання допомоги в процесі прийняття рішень.
“Важливим диференціатором між наступними та іншими системами моніторингу стану є те, що ми виходимо за рамки просто попередження користувача про будь -яку потенційну проблему”, – додає вона. “Ми також можемо порекомендувати курс дії для клієнта, який слід дотримуватися, щоб вирішити питання, що підлягає позначенню”.
Це призводить її до наступного пакету в подорожі клієнтом: час роботи. Незважаючи на те, що мета пакету Insight – забезпечити видимість протягом усієї операції, вона пояснює, що мета пакету Puttime – продовжити експлуатаційний термін експлуатації самого обладнання.
“Тут ми додаємо можливості прогнозування, щоб ми могли прогнозувати решту корисного життя критичних компонентів”, – каже вона. “Це, в свою чергу, дозволяє замовнику довго керувати компонентами – до тих пір, поки їх фактична умова не вимагає заміни”.
Це значне поліпшення використання графіку заміни на основі часу, що часто є нормою, коли немає видимості зносу компонентів. Досягнувши більш тривалого життя для компонентів, клієнти також можуть зменшити загальну вартість власності обладнання, при цьому все ще зменшуючи ризик простою.
“Ще одне рішення в пакеті часів – це автоматизоване регулювання, що дозволяє швидко регулювати певні параметри на нашому обладнанні та без ручного втручання будь -яких операторів”, – каже вона. “Наприклад, на насосному суспензії, проміжок між горлом та робочим колесом можна регулювати автоматично, зменшуючи знос критичних компонентів, підвищуючи гідравлічну ефективність”.
Це продовжує термін експлуатації цього компонента з додатковою перевагою покращення безпеки на місці, видаляючи персонал з близькості насоса.
Третім елементом наступних інтелектуальних рішень є виробничий пакет, за словами Маурісіо Веги, керівника технології оптимізації процесів у Weir. Це дозволяє клієнтам максимізувати свою ефективність процесу за допомогою оптимізації, що працює на AI.
“Наступний виробничий пакет включає інтелектуального помічника, якого ми розгортаємо цього року”, – каже Вега. “Це вимагає всіх даних, зібраних за допомогою пакетів розуміння та тривалого часу, і дає рекомендації металургістам, інженерам процесів та операторам на основі їх оперативних пріоритетів”.
Кожна шахта має свої особливі цілі та імперативи, зазначає він, тому цей пакет допомагає керувати рішеннями для досягнення цих цілей, таких як виробнича ціль або бажаний розмір продукту для ланцюга класифікації. Інтелектуальний помічник робить це, поєднуючи глибину історичних даних Вейра з обладнання, що працює в усьому світі, з даними сайту з контрольної залі замовника.
“Ми також визнаємо обмеження клієнта – такі як обмеження використання енергії – які може враховувати інтелектуальна система”, – говорить він. “Це допомагає прокласти шлях до розумного та ефективного видобутку, що сьогодні дуже зосереджено на гірничій галузі”.